PCBA線路板洗板操作指引
元件焊接到板上時使用的焊錫需要助焊材料以保證焊接質(zhì)量，焊接完成后助焊物質(zhì)殘留于板面，形成臟污，對外觀以及電性能存在影響，
需使用洗板水進行表面清潔；為作業(yè)員工提供正確的洗板作業(yè)的指導(dǎo)和防護，確保洗板后達到客戶要求，減少客戶投訴和員工的身體傷害；
PCBA的清洗作業(yè)；
適合洗板工位和維修后洗板作業(yè)；
4.1本工序使用的工具和材料
5.1.作業(yè)前準備
5.1.1 每班次提前10分鐘進入車間/崗位參加早晚會，并對會議管理人員要求和工作安排及問題點于工作中自檢執(zhí)行；
5.1.2 于工作崗位對班“交接記錄表”及對班人員當面交接檢查過程中問題點，并對在線檢查產(chǎn)品狀態(tài)、標識進行交接說明，明確檢查工作；
5.1.3 依照崗位職責要求對焊接OK后的PCBA板進行清洗作業(yè)，需特別注意各種不同元件清洗方法；
5.1.4 在上班過程中，隨時記錄過程中存在的問題，尤其是需要下一個班次知悉并協(xié)同跟進的問題、異常等；于下班前1H整理于《崗位班次交接記錄表》；
5.1.5 開始作業(yè)前需戴上口罩、手套和靜電環(huán)；
5.2 作業(yè)流程和作業(yè)方法
5.2.1 手工+刷子清潔方法：
5.2.1.1 一手拿起要洗刷的PCB板放置到工作臺上(PCB放置時，與工作臺成45~60度角，以便于洗刷PCB板后洗板污水被清理出PCB板)，然后另一只手用蘸取
有洗板水的防靜電毛刷從上往下傾斜朝同一個方向洗刷,重復(fù)洗至殘留在PCB板上錫渣和助焊劑被刷洗干凈為止；
"5.2.1.2 洗刷完成后，檢查PCB板是否有殘留物和污跡，如表面仍有殘留物，可使用無塵布點對點擦拭，確認沒問題后，將PCB板整齊擺放在靜電盤上；
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5.2.1.2 作業(yè)結(jié)束后，將洗板水和防靜電毛刷妥善放置到指定位置，并做好工位“5S”工作；
5.2.2 毛刷洗板機清潔方法：
5.2.2.1 洗板前先確認待洗板可以用這種洗板方式進行清洗，接上電源，做好個人防護佩戴好口罩，打開洗板機則面的電源開關(guān)毛刷旋轉(zhuǎn)；
5.2.2.2 將板放入泡有洗板水里的海棉上沾上洗板水分解板上的臟物；
5.2.2.3 把泡過洗板水的板拿穩(wěn)放到毛刷機上洗刷約3秒，拿起板翻過來查看達到清潔要求的流在下一工位，否則再重復(fù)2、3步驟,
刷板時必須特別注意拿穩(wěn)板保證刷的過程中不會從手中飛出摔壞板；
5.2.2.4 作業(yè)完成或下班時請用玻璃板將洗板水蓋住減少揮發(fā)。
5.3 洗板注意事項：
5.3.1 洗板時不可洗到板上喇叭、蜂鳴器、傳感器、顯示屏、繼電器、開關(guān)、金手指、插座等連接器，以免洗板水對器件造成損壞；
5.3.2 板上的電解電容、通訊模塊等元件表面標識會被洗板時洗掉，應(yīng)避免刷到造成無法識別；
"5.3.3 作業(yè)過程中如發(fā)現(xiàn)防靜電毛刷上沾有臟物，則需要及時清理后方可繼續(xù)使用；
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"5.3.4 PCB板上的IC等焊位重點檢查是否有殘留的錫渣和助焊劑等贓物；
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5.3.5 防靜電毛刷如發(fā)現(xiàn)脫毛、硬度不夠等現(xiàn)象，需及時更換;
5.3.6 洗板過程中，禁止使用靜電鑷子夾取無塵布進行擦拭，避免因鑷子前端將貼片元件損壞，造成人為不良；
5.3.7 產(chǎn)品清潔完成后自檢，確認產(chǎn)品條形碼、絲印是否有擦除模糊，發(fā)現(xiàn)視為不良品選別區(qū)分放置待維修處理;
5.3.8 洗板水具有易燃性和腐蝕性，人員應(yīng)佩戴口罩進行防護，須注意使用安全;
深圳市小銘打樣SMT貼片加工作業(yè)過程中如洗板水粘到皮膚或眼睛，請及時用大量清水沖洗，必要時到醫(yī)院就醫(yī)。
